乙丙橡胶广泛应用于耐热输送带、电线电缆、防腐衬里、密封垫圈、门窗密封条、桥梁减震器和建筑防水卷材等。其大量使用带来大量残次品和废旧橡胶制品的堆积，如何实现乙丙橡胶的循环使用，是科研工作者面临的巨大挑战。再生胶的研制是实现废旧橡胶再利用的方法之一。在橡胶的再生过程中，橡胶再生活化剂的使用可大幅缩短再生时间、改善再生工艺性能、减少再生软化剂的用量、提高再生橡胶的质量。本文主要探讨活化剂对乙丙橡胶再生性能的影响。

1.原材料

    废旧乙丙橡胶：收集企业残次品；活化剂：莱芜市红象科贸有限公司；其他配合剂均为一般工业品。

2.实验设备

    XSM-1/20-80密炼机上海科创橡塑机械设备有限公司；XK-160开放式炼胶机无锡市第一橡塑机械有限公司；GT-7080S2门尼黏度仪台湾高铁科技有限公司；GT-M2000A无转子硫化仪台湾高铁科技有限公司；QLB-50D∕Q双层电热平板硫化机无锡市第一橡塑机械有限公司；A1-7000-GD高低温拉力试验机台湾高铁科技有限公司。

3.再生胶的制备及检验

    除去乙丙废旧橡胶的表面杂质，裁切成小片。将其在XK-160开放机（辊距为1.0mm，辊温为45℃-65℃）进行上破碎，制得较粗的胶粒。将胶粉和再生配合剂置于高速搅拌机中混合均匀后，分别在开炼机和密炼机中进行橡胶再生。

    将研制好的再生胶根据国家标准再生橡胶的检验配方进行配合，在开炼机上（混炼条件辊距是1.0mm，辊温是45℃-65℃），依次加入乙丙橡胶再生胶和各种配合剂，混合均匀后薄通下片。常温停放（8h以上）后硫化（硫化条件为170℃×15MPa）。

    按照GB/T1232.1-2000测试再生胶的门尼黏度，按照GB/T528-2009测试再生胶的拉伸性能，按照GB/T533-2008测试再生胶的密度。

1.活化剂对开炼机再生乙丙橡胶性能的影响

    开炼机利用两个辊筒不同线速度的相对回转，使胶料在辊隙中由于梯度和辊筒温度的作用受到强烈的剪切和撕裂，使橡胶分子链发生机械断链或氧化断链。本文首先探讨了利用开炼机的机械剪切力、活化剂对乙丙橡胶再生胶性能的影响。先将废旧乙丙橡胶胶粉和再生配合剂混合均匀后，置于高温开炼机上进行再生。再生条件为辊温70℃，辊距1mm，薄通60次。

    由图1可以看出，随着活化剂420/480用量的增加，利用开炼机再生的乙丙橡胶门尼黏度逐渐降低，拉伸强度和拉断伸长率总体趋势是上升的，密度总体下降。这可能是因为废旧乙丙橡胶和活化剂在高温开炼机剪切的作用下，均产生自由基。活化剂产生的自由基和橡胶大分子的自由基相结合，阻止了橡胶分子链断链后再聚合，起到了加快降解作用。

2.活化剂对密炼机再生乙丙橡胶性能影响

    密炼机再生工艺是我国近年研发的新兴再生工艺。在密炼机中，将再生胶及其再生配合剂加入到密炼室后，密炼室中的两个转子以不同转速，相向转动。胶料在密炼室内的高温、高压下的剪切、撕拉、搅拌、折卷和摩擦等捏炼作用下，胶料中的C-C键或C-S键产生机械断链和氧化断链。密炼机再生工艺因其再生时间短，耗能低，污染小，正逐步取代传统的高温动态再生工艺。本文设置密炼机的再生温度为190℃，再生时间为30min。

    由图2可以看出，采用密炼机再生乙丙橡胶，随着活化剂用量的增加，再生胶的门尼黏度逐渐降低，拉伸强度和拉断永久变形逐渐增加，密度在活化剂4201.5份时出现波动，总体趋势下降。废旧乙丙橡胶在密炼机中再生时，再生温度达到190℃，分子运动加快，再生活化剂活化速度提高，产生橡胶大分子和活化剂的自由基速度提高，活化剂自由基稳定，橡胶大分子自由基的速度提高，再生效率提高，再生胶性能提高。

    1.随着活化剂420/480用量增加，利用开炼机再生的乙丙橡胶门尼黏度逐渐降低，拉伸强度和拉断伸长率总体趋势是上升的，密度总体下降。在活化剂480用量2.5份时，再生胶的门尼黏度、拉伸强度、拉断伸长率和密度分别为85、8.67MPa、177%和1.22g/cm³。

    2.采用密炼机再生乙丙橡胶，随着活化剂用量的增加，再生胶的门尼黏度逐渐降低，拉伸强度和拉断永久变形逐渐增加，密度在活化剂4201.5份时出现波动，总体趋势下降。在活化剂480用量2.5份时，再生胶的门尼黏度、拉伸强度、拉断伸长率和密度分别为72、9.27MPa、231%和1.22g/cm³。