焦油全馏分加氢成套技术通过鉴定，为煤代油战略开辟经济可行新途径

　　4月27日，中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术（FTH）在北京通过了中国石油和化学工业联合会组织的鉴定。专家组认定，该技术为世界首创，并为我国煤代油战略开辟了一条经济、环保、节能、可行的新途径。

　　由中国工程院副院长谢克昌任组长，中国工程院院士杨启业、中国科学院院士何鸣元等9位专家组成的鉴定组一致认为：陕煤化集团神木富油能源科技公司开发的中/低温煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油成套工业化技术系世界首创，居行业领先水平。谢克昌表示，仅以目前我国在建、拟建的总产能达1700万吨/年的中低温煤焦油加工项目为例，若全部采用这项技术，每年即可获得1660万吨清洁液体燃料，对缓解我国石油供应压力将产生积极而深远的影响。

　　石化联合会会长李勇武说，FTH技术为我国煤化工产业清洁发展与煤的高效分质利用开辟了一条新的路径，对我国能源化工产业健康发展将产生重大影响。他希望陕煤化集团进一步优化技术路径和工艺条件，为该技术的大规模工业化推广应用奠定基础。

　　据富油公司总经理杨占彪介绍，采用该技术建成的12万吨/年装置已于4月11日至14日通过了石化联合会组织的72小时现场考核。现场考核结果表明：富油公司开发的FTH技术，通过对中低温煤焦油脱杂质、除重金属铁离子和脱水等预处理，净化煤焦油收率达98%以上；喹啉不溶物、盐和水脱除率达95%以上；脱铁率70.6%。其加氢单元通过加氢预处理、加氢精制、加氢脱芳、产品分离等工艺组合，实现了对中低温煤焦油的全馏分加氢，是一种全氢型、短流程、清洁新型工艺技术。同时，其自主开发的加氢催化剂及设备工艺，解决了煤焦油中沥青质、胶质难以加氢转化的世界性难题，成功开发了多台、多床层组合反应器及内构件；开发的智能化控制催化剂床层超温或飞温组合技术，实现精确控制反应床层温差，装备国产化率超过99%。

　　据了解，国内外普遍采用切分或延迟焦化技术，不仅设备投资大、工艺流程长，油品收率也较低（最高不超过80%）。FTH技术以过滤+电场净化+破乳脱水等投资省、能耗低的技术装备，替代投资大、装置运行耗能高的延迟焦化或切分装置，且液收及汽柴油收率均高出其他现有装置20%以上。其加氢过程所需的氢气，又全部从煤热解过程副产的尾气中提取，整套工艺具有投资小、资源利用充分、油品收率高、经济效益好等特点。